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新坩埚在冶炼过程中细心观察

新坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。

新坩埚出钢后检查坩埚情况

出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂wen通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。

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（1）在现有的箱式炉里完成零件的渗碳过程，缓冷，石油开采专用沙厂家电话，之后由压淬线进行感应加热和压淬。

（2）零件采用分段加热法。加热一段时间，停止加热，郊区石油开采专用沙，使热量向零件内部传导，通过观察零件加热过程中颜色的变化，了解加热温度。确保前几段加热温度控制在600℃以内，终加热到淬火温度的时间不超过70s，以保证零件不会氧化脱碳。

（3）零件感应加热完成后直接放入淬火压床进行压淬。

按照上述方案调试时，为缩短加热时间，设备功率顶格调试，以至于在第二段加热过程中经常出现跳闸的现象。经观察发现设备跳闸主要集中在感应磁场强的阶段，即加热温度达到零件居里后，零件的相对磁导率急剧下降，电流变大，超过设备的保护电流，造成跳闸。根据上述情况，降低加热功率、延长加热时间，控制设备电参数在正常范围之内，以确保设备正常加热和安全生产。

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通过对该驱动轮轴感应淬火工艺研究发现，材料为国外牌号IE1671（相当于30CrMnMoB），wCr =0.5%时淬透性较强，直接影响淬硬层深，即淬透性与淬硬层深成正比；同一种材料相同层深的条件下，加热与冷却间隙时间过短会造成硬度过高且组织粗大；通过化学成分检测，本次试样的wC=0.31%，针对本项目3309和3310卡特驱动轮轴不同批次碳含量的偏差直接影响淬火硬度，即相同状态、相同工艺下含碳量与硬度成正比。该研究成果可归属于感应淬火领域内一向具有突破性进展的试验工作。在热处理生产过程中，石油开采专用沙厂家号码，淬火机床越来越得到广泛的应用，能够使我们在更加高效和的质量控制下，生产出符合环境保护要求、安全的高质量零件。

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